近期，蘭州化工行業(yè)相關(guān)園區(qū)企業(yè)，搶抓“新基建”機(jī)遇，在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷發(fā)力，以期搶占“智”高點(diǎn)。據(jù)了解，近年來(lái)，蘭州化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)和企業(yè)大膽探索利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)信息技術(shù)，著力推進(jìn)企業(yè)智能制造，堅(jiān)持將智能化建設(shè)作為提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益和效率的重要抓手。

　　搶抓戰(zhàn)略機(jī)遇，發(fā)展數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)

　　近年來(lái)，蘭州新區(qū)依托大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，著力推動(dòng)數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)落地。2020年，蘭州新區(qū)大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園先后引進(jìn)中國(guó)移動(dòng)、中興通訊、華為技術(shù)公司、中科曙光先進(jìn)計(jì)算有限公司等7家企業(yè)，同時(shí)與蘭州新區(qū)科文旅集團(tuán)簽訂了機(jī)柜租賃合作協(xié)議，數(shù)量高達(dá)8000余架。由蘭州新區(qū)與中科曙光合資成立的中科曙光甘肅先進(jìn)計(jì)算中心是西部第一個(gè)也是目前唯一的超算中心，已于2019年正式投入運(yùn)營(yíng)。華為技術(shù)公司與蘭州新區(qū)共同搭建的蘭州新區(qū)政務(wù)云平臺(tái)，已實(shí)現(xiàn)新區(qū)政務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)和集中管理。

　　目前，大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園已建成投運(yùn)1號(hào)IDC、智慧城市運(yùn)營(yíng)中心、動(dòng)力樓、產(chǎn)業(yè)研發(fā)樓，大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目也正在積極建設(shè)中，全部建成后可面向市場(chǎng)提供約1.52萬(wàn)個(gè)機(jī)架。同時(shí)，產(chǎn)業(yè)園已獲得國(guó)家工信部批準(zhǔn)的增值電信業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)許可證，并完成數(shù)據(jù)中心機(jī)房國(guó)標(biāo)A類及CQC等級(jí)認(rèn)證，將面向全國(guó)開展機(jī)架租賃、機(jī)架服務(wù)器托管、容災(zāi)備份、大數(shù)據(jù)分析、超算、云計(jì)算等業(yè)務(wù)。

　　未來(lái)，蘭州新區(qū)將在5G、IDC、區(qū)塊鏈、云計(jì)算、人工智能等領(lǐng)域加強(qiáng)與相關(guān)企業(yè)的合作交流。

　　堅(jiān)持?jǐn)?shù)字轉(zhuǎn)型，智能建設(shè)不停

　　早在2015年7月6日，地處西固化工園區(qū)的蘭州石化煉油廠常減壓聯(lián)合車間就成為我國(guó)煉化行業(yè)首個(gè)完整的高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化車間。如今6年過去，該公司數(shù)字化建設(shè)從未停步。截至目前，蘭州石化已經(jīng)建成了以ERP、MES、APS、APC等統(tǒng)建系統(tǒng)為核心的100多個(gè)信息系統(tǒng)構(gòu)成的業(yè)務(wù)運(yùn)行環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越。

　　ERP系統(tǒng)推動(dòng)了企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了合同管理等50余項(xiàng)流程的信息化與考核自動(dòng)化。APS系統(tǒng)優(yōu)化了資源配置和生產(chǎn)運(yùn)行，提升裝置控制精度，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程。信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實(shí)現(xiàn)了“云化”部署，為信息化健康綠色發(fā)展提供了支撐。

　　在此基礎(chǔ)上，蘭州石化投用了MES2.0，集成了工藝、設(shè)備、計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)從物料移動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度到統(tǒng)計(jì)平衡的生產(chǎn)管理全過程信息化，為煉化生產(chǎn)“班跟蹤、日平衡”提供了數(shù)據(jù)支持。在過程控制方面，公司建成了先進(jìn)控制系統(tǒng)，投用丁腈橡膠裝置質(zhì)量軟儀表預(yù)測(cè)系統(tǒng)，提升了裝置效能測(cè)算。此外，公司還建成了云平臺(tái)，將80個(gè)信息系統(tǒng)部署在云平臺(tái)上，節(jié)約了服務(wù)器等硬件設(shè)備投資費(fèi)用，提升了硬件資源的利用率。

　　去年6月，蘭州石化順利通過國(guó)家工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系認(rèn)證，取得兩化融合管理體系評(píng)定證書。

　　加強(qiáng)平臺(tái)建設(shè)，推進(jìn)兩化融合

　　位于蘭州新區(qū)高端產(chǎn)業(yè)園的蘭石集團(tuán)，積極響應(yīng)國(guó)家推動(dòng)裝備制造業(yè)與信息化融合發(fā)展的政策，推進(jìn)兩化融合和智能制造，助力集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　2018年6月，蘭石集團(tuán)啟動(dòng)“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目建設(shè)，引進(jìn)阿里公司最先進(jìn)的中臺(tái)思想，構(gòu)建“小前臺(tái)，大中臺(tái)”的蘭石共享服務(wù)框架。2019年年底實(shí)現(xiàn)“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的上線運(yùn)行。在“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的支持下，蘭石集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了智能工廠調(diào)度、項(xiàng)目協(xié)作、系統(tǒng)應(yīng)用等服務(wù)。

　　同時(shí)，蘭石集團(tuán)在旗下蘭石鑄鍛公司建立起以MES為核心的應(yīng)用體系。該系統(tǒng)以質(zhì)量管控為核心，利用手機(jī)APP對(duì)生產(chǎn)過程中73個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集與采集，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)字化管控。結(jié)合鑄鍛公司邊生產(chǎn)邊編制工藝的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工單的快速下發(fā)、車間操作者現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工、車間檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。項(xiàng)目涵蓋了生產(chǎn)管控、成本管控，滿足了鑄鍛公司質(zhì)量追溯、生產(chǎn)管理、成本核算的需求。目前，該系統(tǒng)已投入使用。

　　蘭石重裝公司則傾力打造壓力容器數(shù)字化車間。全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造鏈全過程數(shù)字化，必須提升產(chǎn)品制造核心工藝、裝備、管控和批產(chǎn)能力，提高智能化裝焊水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高裝焊生產(chǎn)效率和資源利用能力。